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数 量等多种信息。计划管理员可以通过客户端手工天加紧急 插入计划，对计划量进行修改等操作。
整个MES生产管理功能的实现是建立在工厂模型和产品 模型的基础上。所有的生产对象，包括各组装工位，料 架，质量检测站，所有的产品型号，相关属性，材料组成 和工艺规格等均通过GE Proficy Plant Applications MES 软件 建立数字化模型，通过内部的各种生产事件和模型进行实 时管理。而这些产品和生产规格的定义正是质量跟踪和 报告的基础。系统设计上通过物料管理中的位置信息结合当前的计划和 产品，将正确的产品和物料信息传递给 PLC，当操作员未 能根据给定顺序位置进行部件操作时，PLC 将控制智能料 架进行报警和锁定控制。
通过 GE Proficy 的谱系跟踪模块结合 AGV 车和条码信 息，系统可以对每台变速箱的组装历史，组装过程， 每个组装工位的参数和检测数据，部件信息进行的 跟踪。同时，通过实时信息的采集，也可以明确在制品的 信息。通过Proficy Historian 数据库中的实时生产数据存储， 系统可以对生产统计进行自动报告生成，包括了班报表、 日报表、月报表、产品组装历史等。
通过 AMES的实施，法士特齿轮在新生产线的计算机管理 水平达到了一个新的高度。同时，沈阳自动化所在系统实 施和投运过程中显示出来的技术水准和 GE Proficy 软件系 统的能
轧区和连轧区微跟踪，分别由1台 90-70PLC实现。
是跟踪、HMI、数据管理、顺序控制与传动装置之间的桥 梁和纽带，它是软件与硬件之间的接口程序，速度控制的 好坏直接影响着产品的质量。 控制系统程序接受来自 PLC、HMI的指令，接收来自数据 管理器的数据以及现场的I/O 信号，为马达提供自动或手 动的速度设定值。速度控制主要实现速度设定点的计算、 辊道的自动/手动的控制等主要功能。
是整个轧线系统中的关键部分之一，要求具有较好的系统 结构及系统的快速响应，保证位移精度等各项工艺要求。 位置控制是将被控对象调节到设定的位置，要求在最短 的时间内，使被控对象完成定位动作，且符合技术要求 规定的位置精度要求。
轧机压下控制根据位置控制指令，驱动压下装置来实 现。轧制计划事先存储在轧线计算机中，轧制时根据不 同的轧制要求，由计算机选择相应的轧制计划送往 SPC及APC 控制用 PLC，当接受新系统计算机来的轧制计划信 息后，首先自动更新当前压下控制和推床位置的设定值， 同时不断采集两者位置的实际值（反馈值），经 CPU 运算 后求出 △S 位置偏差值，根据期望的运动曲线不断刷新电 机的速度给定值，当 △S 进入定位精度范围内，电机速度 给定为零，实现系统 APC的位置控制。
L3系统选用IBM X370R作为主机。系统主要用于实现计划 管理、质量管理、实绩跟踪、轧辊管理、板、方、管精整 管理、板、方、管库场管理、发货执行管理、报表及CRT 管理、设备状态管理、通讯管理、均热炉和加热炉的装 出炉调度管理等等。
该系统采用的控制器技术以及先进的计算机界 面，在保持原来主要操作习惯基础上，新增最新的计算机 操作方式，将全新L2、L3计算机管理网纳入全厂逻辑计算 机管理
